夾具設計所涉及到的零件大部分是國家變準件或企業(yè)標準間，但仍有一部分沒(méi)有標準的非標件，這部分非標件雖然數量不多，但工作量卻不小。

為了充分發(fā)揮CAD技術(shù)的優(yōu)勢，必須對這部分零件進(jìn)行模塊化設計，對于夾具的這些非標件，按所完成的功能來(lái)進(jìn)行模塊劃分，參數化按縱系列模塊系統進(jìn)行。

1、基本模型的設計

如何確定系列模塊的基礎是模塊化設計的關(guān)鍵。非標件的設計的特點(diǎn)是隨心所欲的，要從千萬(wàn)個(gè)設計圖中提煉出有代表性的基型，困難是比較大的，正確的選型這樣的：

（1）對夾具非標件進(jìn)行廣泛細致的收集資料和調查，找出代表性強的基型資料。

獲取這些資料中獲得；用啟發(fā)性或提問(wèn)的形式，從夾具設計 那里獲得；深入現場(chǎng)，聽(tīng)取使用人員的意見(jiàn)，從使用現場(chǎng)獲取。

（2）對大量雜亂無(wú)章的資料進(jìn)行分類(lèi)整理是選型的關(guān)鍵，決定所選出的機型的覆蓋性。

（3）對所選的基礎要在實(shí)用過(guò)程中，不斷修改／補充和 ，這是非標設計的一大特點(diǎn)。

資料（分析/歸納）→初定基型（修改/補充）→基型

夾具本體通過(guò)分析、歸納，可初步定為長(cháng)方體、圓形體、箱型體、T型體、氣缸體和回轉體（單臂和雙臂）七大類(lèi)。

2、基本參數的確定

確定基型的基本參數，要抓住兩個(gè)方面：參數具有代表性和參數的完整性：

每一個(gè)零件的參數有許多，在參數化以前，要把所有的參數進(jìn)行優(yōu)化，不能隨便的給予尺寸標注，要用 簡(jiǎn)單的標注方法反應零件的尺寸的各方變化，但不可漏標尺寸或者重復標注如圖2所示。

3、確定基型的尺寸和級差

確定基型的尺寸也就是把參數系列化，確定極差也即把參數化的參數尺寸分檔變化，使這些尺寸與極差能夠盡可能地反映基型的變化。例如：確定本體的尺寸時(shí)。

本體的長(cháng)、寬等外形尺寸，要根據機床工作臺的外形來(lái)確定。連接槽的尺寸要根據機床的T型槽尺寸來(lái)確定，本體的高度（箱型體）要根據機床刀具主軸距工作臺的距離來(lái)確定，鑄造圓角要按照鑄造工藝要求來(lái)確定。

極差要根據所收集的資料來(lái) ，盡量使極差能夠代表基型的變化，極差變化要有一定的規律，如按等差數列等。使零件參數化、系統化和規范化。

4、確定非標件的結構

非標件模塊化設計之后，就類(lèi)似于一個(gè)標準件，以后要進(jìn)行批量生產(chǎn)。因此，要優(yōu)化這些非標件的結構，就要對這些非標件中一些關(guān)鍵部位進(jìn)行可靠性設計和有限元分析。

解除后顧之憂(yōu)。同時(shí)，還要考慮到工藝方面的各種需要，以便于加工和維修。 后，對尺寸進(jìn)行處理，使之符合圓整要求，符合標準化、系統化的要求。

至此，非標件的模塊化設計已全部完成，建立圖庫時(shí)，我們可以象建立標準件圖庫一樣建立非標件庫，延伸CAD的實(shí)用領(lǐng)域，為更進(jìn)一步提高設計效率，打下良好的基礎。

三、模塊化設計的要求

夾具的非標件模塊化設計使一想比較復雜的工作，從資料收集到分析歸納，再到提煉總結，都要考慮所涉及的方方面面，既要考慮結構，又要考慮工藝，既要考慮設計習慣，更要重視歸納后的結果，任何考慮欠缺都會(huì )影響模塊化的結果。

夾具非標件的模塊化設計是一個(gè)設計——修改——再設計的循環(huán)過(guò)程，一個(gè)理想的設計要經(jīng)過(guò)上述循環(huán)的多次反復，一次性模塊化成功的想法是不現實(shí)的。

夾具非標件的模塊化設計是一項實(shí)踐性比較強的工作。因此，設計時(shí)要深入現場(chǎng)，傾聽(tīng)技術(shù)人員和操作人員的意見(jiàn)，從現場(chǎng)獲取資料和信息。

進(jìn)行夾具設計時(shí)，非標件的數量雖然不太多，但設計員工作量卻不少。而且，若想利用計算機來(lái)完成輔助繪圖，就必須做好這些非標件的模塊化設計工作，模塊化的成功與否。

將直接影響CAD的工作效率。因此，非標件的模塊化設計時(shí)CAD中的一項重要技術(shù)。

筆者根據自己從事工裝夾具設計和CAD的經(jīng)驗，成功地完成了夾具非標件的模塊化設計，開(kāi)發(fā)出“機床夾具CAD系統“，并已應用于夾具圖形庫的建庫工作，的工裝設計應用中取得令人滿(mǎn)意的效果。

各個(gè)模塊彼此獨立實(shí)現各自的目標同時(shí)以數據共享為基礎，進(jìn)行查詢(xún)，加工輸出。